Máy nén khí là thiết bị quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp, từ sản xuất, chế biến thực phẩm đến sửa chữa ô tô. Trong quá trình vận hành, một trong những linh kiện không thể thiếu để đảm bảo hiệu suất và độ bền của máy là lọc tách dầu. Tuy nhiên, không phải ai cũng hiểu rõ về bộ phận này cũng như cách lựa chọn đúng loại phù hợp.
Bài viết này sẽ giúp bạn hiểu rõ lọc tách dầu máy nén khí là gì, hướng dẫn cách chọn mua sao cho hiệu quả và kinh tế nhất.
1. Lọc tách dầu là gì?
1.1 Định nghĩa
Lọc tách dầu là bộ phận quan trọng trong hệ thống máy nén khí trục vít có dầu. Chức năng chính của nó là tách dầu khỏi khí nén, giúp đảm bảo khí đầu ra sạch, hạn chế hao hụt dầu và bảo vệ các thiết bị sử dụng khí nén.
1.2 Phân biệt lọc tách dầu với lọc dầu
- Lọc dầu: Có nhiệm vụ giữ lại cặn bẩn và tạp chất trong dầu bôi trơn, giúp dầu sạch hơn khi quay vòng trong hệ thống.
- Lọc tách dầu: Tách dầu khỏi khí nén để đảm bảo khí sạch và hạn chế tiêu hao dầu
Bảng so sánh lọc dầu và lọc tách dầu
| Đặc điểm | Lọc dầu | Lọc tách dầu |
| Chức năng | Làm sạch dầu, loại bỏ tạp chất trong dầu | Tách dầu ra khỏi khí nén |
| Vị trí | Giữa bình dầu và trục vít | Trong hoặc sau bình dầu, trên đường ống |
| Cấu tạo | Hình trụ, giấy lọc, van bypass | Vật liệu đặc biệt để tách dầu |
| Nguyên lý | Lọc cơ học | Lực ly tâm, va đập để tách dầu |
| Mục đích | Bảo vệ máy nén, làm sạch dầu bôi trơn | Cung cấp khí nén sạch, thu hồi dầu |
| Thời gian thay | 1.500 – 6.000 giờ | 3.000 – 8.000 giờ |
1.3 Cấu tạo và nguyên lý hoạt động
Cấu tạo của lọc tách dầu
- Vỏ ngoài: Thường làm bằng thép chịu lực, có cấu trúc dạng khối trụ tròn hoặc lưới xoắn với các lỗ tròn để tăng độ bền và khả năng chịu áp suất cao.
- Lõi lọc:
- Được làm từ giấy thủy tinh hoặc vật liệu lọc chuyên dụng.
- Thiết kế nhiều lớp giúp tăng hiệu quả lọc dầu.
- Lưới thép:
- Bảo vệ lõi lọc khỏi tác động cơ học.
- Có các lỗ nhỏ sắp xếp chéo để tạo dòng khí xoắn, tăng hiệu quả tách dầu.
- Gioăng cao su: Đảm bảo kín khít, chống rò rỉ giữa bộ lọc và hệ thống.
- Cốc lọc tách dầu (Spin-On): Dùng cho các máy nén khí công suất nhỏ.
- Lọc tách trong: Được đặt bên trong bình dầu của máy nén khí.
- Lọc tách cây: Phù hợp với các dòng máy nén khí Nhật như Hitachi, Kobelco, Airman
Nguyên lý hoạt động
- Bước 1: Lực ly tâm
- Hỗn hợp khí và dầu đi vào bình dầu của máy.
- Dưới tác động của lực ly tâm, dầu bị đẩy ra ngoài, khoảng 85% lượng dầu được loại bỏ ở bước này.
- Một tấm chắn giúp ngăn hỗn hợp dầu khí đi trực tiếp ra ngoài.
- Bước 2: Va đập & Hấp thụ
- 15% dầu còn lại tồn tại dưới dạng giọt li ti.
- Khi hỗn hợp đi qua bộ lọc, các giọt dầu nhỏ va đập vào lớp vật liệu lọc và bị giữ lại.
- Những giọt dầu nhỏ kết hợp thành giọt lớn hơn để dễ dàng thu hồi.
- Bước 3: Thu hồi dầu
- Dầu sau khi được tách rơi xuống đáy bình.
- Hệ thống đường hồi dầu hút dầu về đầu nén để tái sử dụng.
- Bước 4: Khí nén sạch thoát ra ngoài
- Khí nén gần như không còn dầu, đảm bảo chất lượng khí đầu ra sạch.
- Giúp bảo vệ các thiết bị sử dụng khí nén khỏi hư hại do dầu.
2.Tại sao cần lọc tách dầu xịn?
2.1 Lợi ích khi nhìn thấy tận mắt:
- Khí nén SẠCH TUYỆT ĐỐI – “Đạt tiêu chuẩn ISO 8573.1, Class 1.4.1”.
Đảm bảo khí nén không lẫn dầu, không gây ô nhiễm sản phẩm.
Giữ sạch hệ thống khí nén, bảo vệ thiết bị đầu cuối. - Máy móc “KHỎE MẠNH” – Hoạt động bền bỉ, ổn định.
Giảm tình trạng tắc nghẽn, hao mòn do dầu dư thừa.
Kéo dài tuổi thọ của đầu nén, van, xilanh và các linh kiện khác. - Tiết kiệm CHI PHÍ dài hạn.
Hạn chế thay thế phụ tùng thường xuyên.
Giảm chi phí bảo trì, thay dầu, sửa chữa hệ thống. - Dây chuyền sản xuất TRƠN TRU – Không lo gián đoạn!.
Duy trì áp suất khí ổn định, đảm bảo năng suất.
Hạn chế hư hỏng bất ngờ, tránh ngừng sản xuất ngoài kế hoạch. - Xây dựng UY TÍN VỮNG CHẮC.
Sản phẩm chất lượng đồng nhất, đạt tiêu chuẩn cao.
Tăng sự tin tưởng từ khách hàng, nâng cao thương hiệu doanh nghiệp.
2.2 Thảm họa khi sử dụng lọc tách dầu “DỎM” – Hậu quả khó lường!
- Khí nén “BẨN” – Ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng sản phẩm.
Dầu lẫn vào khí nén, gây hỏng hóc thiết bị sử dụng khí.
Ô nhiễm môi trường sản xuất, làm giảm chất lượng sản phẩm đầu ra. - Máy móc “ỐM YẾU” – Hiệu suất giảm sút.
Tích tụ cặn dầu trong đường ống, gây tắc nghẽn.
Ăn mòn linh kiện, làm giảm tuổi thọ thiết bị. - “ĐỐT TIỀN” vào bảo trì, sửa chữa.
Lọc kém chất lượng nhanh hư, phải thay thế liên tục.
Hệ thống bị hỏng hóc nhiều, chi phí sửa chữa ngày càng cao. - Gián đoạn sản xuất – Ảnh hưởng lớn đến doanh thu.
Hệ thống dừng đột ngột do khí nén không đảm bảo.
Mất uy tín với khách hàng do giao hàng trễ, sản phẩm lỗi. - Câu chuyện thực tế. Một nhà máy sản xuất thực phẩm đã phải tiêu hủy hàng loạt sản phẩm vì khí nén nhiễm dầu do sử dụng lọc tách dầu kém chất lượng. Không chỉ gây tổn thất hàng trăm triệu đồng, mà còn ảnh hưởng nghiêm trọng đến danh tiếng doanh nghiệp.
💥 Câu chuyện thực tế: Một nhà máy sản xuất thực phẩm đã phải tiêu hủy hàng loạt sản phẩm vì khí nén nhiễm dầu do sử dụng lọc tách dầu kém chất lượng. Không chỉ gây tổn thất hàng trăm triệu đồng, mà còn ảnh hưởng nghiêm trọng đến danh tiếng doanh nghiệp
2.3 So sánh: Lọc tách dầu “XỊN” vs. Lọc “DỎM”
| Tính năng | Lọc “xịn” (Chính hãng/OEM) | Lọc “dỏm” (Aftermarket kém chất lượng) |
| Chất lượng | Vật liệu cao cấp, bền, lọc tốt. | Vật liệu kém, dễ rách, giảm lọc |
| Hiệu suất lọc | Tách dầu tốt (dưới 3 mg/m³), khí nén sạch. | Tách dầu kém, tồn dư dầu cao. |
| Độ bền | Tuổi thọ cao (3.000 – 8.000 giờ). | Tuổi thọ ngắn, dễ hỏng.. |
| Độ an toàn | An toàn, chống tắc nghẽn, dùng đệm chống tĩnh điện. | Nguy cơ hại máy, tắc nghẽn, có thể gây nổ. |
| Tương thích | Tương thích tốt, hoạt động trơn tru. | Kém tương thích, gây vấn đề hiệu suất. |
| Chi phí | Đắt hơn, nhưng tiết kiệm về lâu dài. | Rẻ hơn, nhưng tốn kém về lâu dài. |
| Độ tin cậy | Đảm bảo chất lượng, đúng thông số. | Không đảm bảo, thông số có thể sai. |
| Chênh áp | Ổn định, không cản khí. | Tăng cao khi tắc. |
| Bảo vệ | Bảo vệ thiết bị, tăng tuổi thọ máy nén. | Dầu lẫn khí nén gây hại thiết bị. |
3. Hướng dẫn chọn lọc tách dầu “chuẩn không cần chỉnh”
3.1 “Giải mã” thông số kỹ thuật – Hiểu đúng để chọn đúng
- Tồn dư dầu sau lọc (Oil Carry-Over)
- Lượng dầu còn sót lại trong khí nén sau khi đi qua lọc.
- Càng thấp càng tốt, tiêu chuẩn dưới 3 mg/m³ là lý tưởng.
- Đặc biệt quan trọng với ngành thực phẩm, dược phẩm, điện tử, nơi khí nén phải sạch tuyệt đối.
- Chênh áp màng lọc (Filter Differential Pressure)
- Mức độ tắc nghẽn của lõi lọc trong quá trình sử dụng.
- Chênh áp thấp = máy nén khí chạy khỏe, tiết kiệm năng lượng.
- Nên chọn lọc có màng lọc Glass Fiber chất lượng cao, giúp giảm tổn hao áp suất.
- Tuổi thọ lọc (Filter Service Life)
- Thời gian sử dụng của lõi lọc trước khi cần thay mới.
- Chọn lọc có tuổi thọ cao (trung bình 3.000 – 8.000 giờ) để tối ưu chi phí vận hành.
- Lưu lượng khí nén
- Chọn lọc có lưu lượng phù hợp với công suất máy nén khí, tránh quá tải hoặc lãng phí.
3.2 Chọn “mặt gửi vàng” – Lọc nào phù hợp với bạn?
- Lọc chính hãng
- Chất lượng tốt nhất, độ tin cậy cao nhất, đáp ứng tiêu chuẩn của nhà sản xuất máy nén khí.
- Giá thành cao nhưng đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ.
- Phù hợp với các hệ thống máy nén khí cao cấp, yêu cầu khí nén sạch tuyệt đối.
- Lọc OEM (Original Equipment Manufacturer)
- Chất lượng tương đương lọc chính hãng, giá tốt hơn.
- Là lựa chọn thông minh cho doanh nghiệp muốn tiết kiệm chi phí mà vẫn đảm bảo hiệu suất.
- Lọc UNI
- Được sản xuất theo tiêu chuẩn của một thương hiệu máy nén khí cụ thể.
- Chất lượng tốt, nhưng phải đảm bảo tương thích với hệ thống khí nén của bạn.
- Lọc Aftermarket
- Giá rẻ nhất nhưng chất lượng không ổn định.
- Dễ gặp tình trạng lọc nhanh tắc, khí nén không đạt chuẩn, hao tổn năng lượng.
- Chỉ nên dùng khi thực sự cần tiết kiệm chi phí và không yêu cầu khí nén sạch tuyệt đối.
3.3 “Soi” kỹ cấu tạo – Hướng dẫn kiểm tra bằng mắt thường
- Vỏ ngoài: Kiểm tra xem có chắc chắn, không móp méo, không rỉ sét.
- Lõi lọc: Bề mặt đều màu, không rách, không có bụi bẩn bám dày.
- Gioăng cao su: Đảm bảo đàn hồi tốt, không bị nứt, không biến dạng.
3.4 Tham khảo ý kiến chuyên gia – Chọn đúng ngay từ đầu
Nếu chưa chắc chắn về lựa chọn của mình, hãy liên hệ với nhà cung cấp uy tín để được tư vấn kỹ thuật. Một lựa chọn đúng đắn sẽ giúp bạn tối ưu chi phí, bảo vệ máy nén khí và đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra!
4. Lọc tách dầu ACcom – giải pháp hoàn hảo cho máy nén khí của bạn
ACCOM là thương hiệu hàng đầu trong lĩnh vực máy nén khí và phụ tùng, nổi bật với những sản phẩm chất lượng cao, được tin dùng trên toàn cầu. Với định vị thương hiệu rõ ràng, các sản phẩm của ACCOM thường xuyên được sử dụng trong các chiến dịch quảng bá và truyền thông, khẳng định uy tín và sự tin cậy.
4.1 Ưu điểm vượt trội của lọc tách dầu ACCOM
- Hiệu suất lọc tối ưu: Lọc tách dầu ACCOM cung cấp khí nén siêu sạch, đạt hiệu suất lọc cao, giúp đảm bảo chất lượng khí nén trong các ứng dụng yêu cầu cao.
- Tuổi thọ dài lâu: Sử dụng vật liệu cao cấp và công nghệ hiện đại, lọc tách dầu ACCOM có tuổi thọ vượt trội, giúp giảm tần suất thay thế và chi phí bảo trì.
- Độ bền vượt trội: Thiết kế chống chịu áp lực và ăn mòn, đảm bảo hoạt động ổn định trong môi trường khắc nghiệt.
- Tiết kiệm chi phí: Lọc ACCOM giúp giảm chi phí bảo trì nhờ tuổi thọ lâu dài và hiệu suất ổn định.
- Tương thích cao: ACCOM cung cấp nhiều loại lọc tách dầu với kích cỡ khác nhau, phù hợp với đa dạng các dòng máy nén khí.
Chứng minh bằng con số
- Lọc ACCOM có tuổi thọ trung bình cao hơn 20% so với các sản phẩm khác, giúp doanh nghiệp giảm chi phí thay thế và bảo trì.
- Hiệu suất lọc đạt tới 99,99%, đảm bảo khí nén sạch tuyệt đối, đáp ứng yêu cầu khắt khe của các ngành như thực phẩm, dược phẩm và điện tử.
- Sử dụng lọc ACCOM giúp tiết kiệm đến 15% chi phí bảo trì nhờ giảm thiểu sự cố liên quan đến chất lượng khí nén.
4.2 Các dòng sản phẩm lọc tách dầu ACCOM nổi bật
- ACCOM 31196212: Dòng lọc hiệu suất cao, thích hợp cho các máy nén khí trục vít vừa và lớn, đảm bảo hiệu quả tách dầu tối ưu và tuổi thọ lâu dài.
- ACCOM 361355800: Dòng lọc tiêu chuẩn, phù hợp với nhiều loại máy nén khí trục vít, bảo đảm khí nén ổn định và độ bền cao.
- ACCOM 361355700: Dòng lọc kinh tế, lựa chọn tuyệt vời cho các doanh nghiệp muốn tiết kiệm chi phí nhưng vẫn duy trì hiệu suất lọc tốt.
- ACCOM 361434520: Dòng lọc chuyên dụng cho các ứng dụng đặc biệt, như máy nén khí cao áp hoặc môi trường khắc nghiệt.
- UNI ACCOM: Phụ tùng thay thế chất lượng cao, sản xuất theo tiêu chuẩn của ACCOM, có thể dùng cho nhiều thương hiệu máy nén khí khác, mang lại sự linh hoạt và tiết kiệm chi phí. UNI ACCOM cung cấp giải pháp toàn diện cho hệ thống khí nén công nghiệp.
-
Hướng dẫn thay thế lọc tách dầu
Bước 1: Chuẩn bị dụng cụ
- Lọc tách dầu mới (có thông số kỹ thuật tương tự lọc cũ).
- Cờ lê hoặc mỏ lết.
- Chổi cọ hoặc khăn mềm để vệ sinh.
- Dầu máy nén khí để bôi trơn vòng đệm của lọc mới.
Bước 2: Tắt máy và xả hết áp suất
- Tắt máy nén khí.
- Mở van xả khí nén hoặc sử dụng đồng hồ đo áp suất để kiểm tra và đảm bảo áp suất trong hệ thống đã được giải phóng hoàn toàn.
Bước 3: Tháo lọc cũ
- Sử dụng cờ lê hoặc mỏ lết để tháo lọc tách dầu cũ khỏi máy nén khí.
- Cẩn thận không làm rơi vãi dầu ra ngoài để tránh ô nhiễm và hư hỏng.
- Vặn lọc theo chiều ngược kim đồng hồ để tháo.
Bước 4: Vệ sinh vị trí lắp đặt
- Dùng chổi cọ hoặc khăn mềm để làm sạch vị trí lắp đặt lọc tách dầu.
- Đảm bảo vị trí lắp đặt sạch sẽ, không có bụi bẩn hay tạp chất cản trở quá trình lắp lọc mới.
Bước 5: Lắp lọc mới
- Bôi một lớp dầu máy nén khí lên vòng đệm của lọc mới để tạo độ bám dính và giảm ma sát.
- Sử dụng cờ lê hoặc mỏ lết để lắp lọc mới vào vị trí lắp của máy nén khí.
- Siết chặt lọc đúng mức: không quá lỏng để tránh rò rỉ dầu, nhưng cũng không quá chặt để tránh làm hỏng bộ phận.
Bước 6:Bật máy và kiểm tra
- Bật máy nén khí sau khi lắp lọc mới.
- Kiểm tra hoạt động của máy: nếu máy hoạt động ổn định, không có rò rỉ dầu và khí nén ra ngoài, quá trình thay lọc đã thành công.
Lưu ý quan trọng:
- Đảm bảo siết chặt lọc vừa đủ để tránh việc rò rỉ dầu.
- Sử dụng miếng đệm chuyên dụng có dây dẫn kim loại để ngăn ngừa tĩnh điện, điều này rất quan trọng để tránh nguy cơ cháy nổ khi sử dụng bình dầu.
Các vấn đề thường gặp và cách xử lý lọc tách dầu:
Khi nào cần thay lọc tách dầu?
- Định kỳ: Tùy thuộc vào loại máy và điều kiện vận hành, lọc tách dầu thường được thay định kỳ sau khoảng từ 3.000 đến 8.000 giờ hoạt động.
- Khi máy hao dầu: Nếu bạn nhận thấy máy nén khí hao dầu bất thường, có thể lọc tách dầu đang gặp vấn đề.
- Khi khí nén có mùi dầu: Nếu khí nén đầu ra có mùi dầu hoặc có màu sắc bất thường, đây là dấu hiệu cho thấy lọc tách dầu không còn hoạt động hiệu quả và cần được kiểm tra.
- Khi độ chênh áp cao: Độ chênh áp giữa đầu vào và đầu ra của bộ lọc không nên vượt quá 0.2-0.3 bar khi máy chạy ở chế độ có tải. Nếu vượt quá mức này, cần kiểm tra và thay lọc tách dầu.
Dấu hiệu lọc tách dầu bị hỏng:
- Khí nén bị bẩn, có cặn dầu, mạt kim loại hoặc tạp chất.
- Máy nén khí hoạt động không ổn định, có tiếng ồn lạ hoặc rung mạnh.
- Máy nén khí bị giảm áp suất, không đạt được hiệu quả như mong muốn.
Cách loại bỏ dầu khỏi khí nén:
- Sử dụng lọc tách dầu chất lượng cao: Lọc tách dầu là phương pháp hiệu quả nhất để loại bỏ dầu khỏi khí nén. Chọn lọc tách dầu có hiệu suất lọc cao sẽ giúp giảm thiểu tồn dư dầu và giữ độ chênh áp trong mức lý tưởng, đảm bảo khí nén sạch và ổn định.
- Kết hợp hệ thống sấy khí và lọc khí: Hệ thống sấy khí và lọc khí cũng đóng vai trò quan trọng trong việc cải thiện chất lượng khí nén. Sử dụng kết hợp các hệ thống này giúp loại bỏ độ ẩm, tạp chất và dầu còn sót lại, tạo ra khí nén đạt chuẩn cho các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi chất lượng cao.
Lọc tách dầu đóng vai trò quan trọng trong hệ thống máy nén khí, giúp duy trì hiệu suất ổn định và bảo vệ thiết bị. Chọn đúng loại lọc phù hợp sẽ giúp tiết kiệm chi phí vận hành và kéo dài tuổi thọ máy. Hãy sử dụng sản phẩm chính hãng và tuân thủ hướng dẫn thay thế để đảm bảo hiệu quả tối ưu.
